DECORATIVE COATING

Sicher kennen Sie dieses Problem: Bei der Produktion von Gussteilen entstehen aufgrund der porigen Oberflächenbeschaffenheit des Materials vielfach Lackfehler. Lunker, Ausgasungen und Fehlstellen stören die Optik des beschichteten Gussteils. Mit unserer speziellen CPC®-Technik können wir Ihnen hierfür eine praxiserprobte Lösung anbieten.

CPC®-Technik in der Produktion

Auf Aluminium-, Zink- oder Magnesiumdruckguss erfolgt zunächst eine chrom-VI-freie Vorbehandlung, die nahezu alle Trennmittel von den Gussteilen löst, dabei aber die Teile nicht verbeizt. Abschließend werden die Gussteile mit einer speziellen Hybrid-Pulverlackschicht versehen. Durch dieses Verfahren lassen sich Oberflächenstörungen, wie Blasen und Ausgasungen, vollständig kompensieren. Das Ergebnis: Eine glatte, gut eingeebnete und mit dem Rohteil verankerte Pulverlackschicht. Durch den Einsatz unserer speziellen CPC®-Technik verkürzen Sie den Arbeitsaufwand im eigenen Unternehmen. Häufig können Schleifprozesse, die nach dem Gießprozess notwendig sind, auf ein Minimum reduziert werden. Schichtdicken von 60 mµ bis 120 mµ ohne Kantenaufbau erhöhen die Korrosionsbeständigkeit des veredelten Teils um ein Vielfaches.

CPC®-Technik in der Anwendung

Insbesondere in der Automobil- und Solarindustrie wird dieses Verfahren eingesetzt. Der Grund: Eine gute Einebnung der rauen Gussoberfläche für Griffmulden, Ventildeckel, Solargehäuse oder Spiegelfüße. Die CPC®-Beschichtung (Hybrid-Pulverlackschicht) ist im weiteren Lackaufbau häufig der Base-Coat für einen optisch anspruchsvollen Top-Coat.